Инженер Технолог 1 категории (текущая должность) Инженер Технолог 2 категории (до начала 2017) Работаю на заводе СПГ. Основные обязанности: - ИО начальника группы автоматизации; - Идентификация проблемных зон автоматизации (минимизировать нагрузку операторов ЦПУ, следить за статистикой работы всех контроллеров, участие в обсуждении поступающих сигнализаций, участие в обсуждении всех аспектов внедряемых изменений, расследование проблем и происшествий, улучшение существующих схем контроля); - Подготовка технического решения для найденных проблем; - Инициация формального процесса внесения изменения и снабжение данного процесса всей необходимой информацией (изменение соответствующей документации, изменение технологических схем, изменение диаграммы причинно-следственных связей, изменение документации защит и блокировок, изменение инструкций для операторов ЦПУ, подготовка материалов для обучения операторов ЦПУ); - Подготовка к внедрению нового решения (с помощью системы планирования работ SAP запланировать проведение работ по модернизации: количество человеко-часов и материалов) а также создание наряда допуска для данной работы (рассмотрение рисков которые несет выполнение работы, средств коммуникации и мер контроля для безопасного выполнения работ); - Проверка исправности работы новой схемы управления (проверка исправности расчетов, произведенных программным кодом, правильности инициализирования схемы, правильность работы при отсутствии возможности управления конечным элементом, правильность переключения схем управления, правильность исполнения двоичной логики и логических взаимосвязей); - Тестирование работы новой логики и настройки ПИД параметров; - Последующее наблюдение работы схемы управления и её усовершенствование по необходимости; - Осуществление инженерной поддержки во время запуска рабочей линии завода СПГ, поиск проблем и их устранение путем изменения настроек или кода программы (запуск частично автоматизирован); - Поддержание работоспособности и улучшение системы ExaPilot (сетевой программный продукт, который помогает операторам ЦПУ путем автоматизации последовательных рутинных операций, на заводе СПГ 4 таких приложения: Запуск производственной линии, отгрузка сырой нефти, отгрузка СПГ, запуск установок производства азота); - Поддержание работоспособности и модернизация решений СУУТП (на заводе СПГ имеются следующие приложения СУУТП: основное приложение для оптимизации рабочей нитки СПГ включая оптимизацию работы основных теплообменников, оптимизация работы установок фракционирования, оптимизация состава предварительного хладагента, оптимизация состава предварительного смешанного хладагента); - Осуществлять поддержку разработки проекта дополнительной компрессорной станции как инженер систем автоматизации; - Подготовка ежемесячного отсчета и определение слабых мест автоматизации/оптимизации объекта на базе месячной статистики; - Обучение интернов и новых сотрудников; - Авторизированный технический сотрудник для принятия официальных технических решений. Примеры успешных проектов: - Совместно с разработчиком системы противопомпажной защиты (ССС) провели проверку расчетов текущей линий помпажа; - Разработал и внедрил приложение СУУТП для контроля состава предварительного смешанного хладагента с корректировкой по прогнозу погоды (решение запатентовано), включая систему наблюдения связи между системами РСУ и СУУТП и разработки новых графических интерфейсов для операторов ЦПУ; - Внедрение и настройка новой схемы антипомпажной защиты для компрессора смешанного хладагента; - Разработка и внедрение новой контрольной схемы для проекта минимизации количества аварийных остановок компрессоров смешанного и предварительного смешанного хладагентов; - Совместно с компанией Yokogawa провел улучшение центра профессиональной подготовки операторов ЦПУ; - Определил загруженные контроллеры РСУ, подготовил стратегию по переносу сложных контрольных схем с загруженных контроллеров и реализовал данный проект во время запланированного летнего останова 2017 года; - Обнаружил проблему автоматической схемы сброса давления на линии выхода компрессора предварительного смешанного хладагента, разработал и внедрил решение по данной проблеме; - Внедрил расчет эффективности компрессора, смешанного хладагента в реальном времени для наблюдения за его состоянием; - Обнаружил и решил проблему контрольных схем регулирования для компрессора смешанного хладагента при некоторых режимах эксплуатации; - Разработал и внедрил схему контроля напора для входных установок с целью снижения уровня вибрации до допустимого в зимний период времени; - В составе группы разработал решение для увеличения эффективности работы экспандеров; - Разработал уникальную методику для наблюдения состояния параметров работы контроллеров, которая впоследствии была применена для всех объектов компании Сахалин Энерджи Инвестмент Компани лтд; - Внедрил систему наблюдения за работой контроллеров по заданным параметрам на объектах СПГ и ОБТК; - Решил проблему, связанную с неправильно сконфигурированной логикой защит и блокировок на узле отгрузки СПГ; - Логика управления клапанами с автоматизированным приводом на узле отгрузки СПГ была модифицирована для того что бы всегда был проход между производственной линией СПГ и танкерами хранения СПГ; - Решил проблему отбора проб для покупателей во время отгрузки СПГ; - Разработал новое приложение ExaPilot для автоматизации отгрузки нефти с автоматическими сообщениями операторам ЦПУ с большой точностью отгрузки; - На постоянной основе отвечаю за улучшение приложения ExaPilot, отвечающее за пуск производственных линий завода СПГ; - Нашел и решил проблему дозирования хлорного раствора в воду, данная проблема постоянно вызывала оповещение на интерфейсе операторов ЦПУ; - Рассмотрел программный код приложений, помогающих выполнять рутинные операции всех контроллеров РСУ и модифицировал их по необходимости;

Молодой инженер Технолог (до начала 2014 года) Инженер Технолог 2 категории (с начала 2014) Являлся ответственным за следующие производственные объекты: ОБТК – объединённый береговой технологический комплекс; ЛУН-А – газоконденсатная добывающая морская платформа; НКС – насосно-компрессорная станция; Основные рабочие обязанности: - Идентификация проблемных зон автоматизации (минимизировать нагрузку операторов ЦПУ, следить за статистикой работы всех контроллеров, участие в обсуждении поступающих сигнализаций, участие в обсуждении всех аспектов внедряемых изменений, расследование проблем и происшествий, улучшение существующих схем контроля); - Подготовка технического решения для найденных проблем; - Инициация формального процесса внесения изменения и снабжение данного процесса всей необходимой информацией (изменение соответствующей документации, изменение технологических схем, изменение диаграммы причинно-следственных связей, изменение документации защит и блокировок, изменение инструкций для операторов ЦПУ, подготовка материалов для обучения операторов ЦПУ); - Создание наряда допуска для данной работы (рассмотрение рисков которые несет выполнение работы, средств коммуникации и мер контроля для безопасного выполнения работ); - Проверка исправности работы новой схемы управления (проверка исправности расчетов, произведенных программным кодом, правильности инициализирования схемы, правильность работы при отсутствии возможности управления конечным элементом, правильность переключения схем управления, правильность исполнения двоичной логики и логических взаимосвязей); - Тестирование работы новой логики и настройки ПИД параметров; - Подготовка ежемесячного отсчета и определение слабых мест автоматизации/оптимизации объекта на базе месячной статистики; - Обучение интернов и новых сотрудников; Примеры проектов: – В составе команды принимал участие в реализации проекта по модернизированному управлению технологическим процессом (APC) трубопровода между производственными объектами ЛУН-А и СПГ, включая оптимизацию ОБТК и НКС. Основной целью данного проекта является максимизация производства газа и конденсата, а также поддержание среднего давления в трубопроводе. Принимал участие (в качестве основного исполнителя) в работе над следующими частями проекта: идентификация контролируемых, контролирующих и вносящих ощутимое воздействие сигналов; планирование тестирований; проведение тестирований; анализ данных полученных с тестирований и построение моделей типа вход-выход в программах AIDA и RQE; построение SMOC контроллеров (контроллер для модернизированного управления технологическим процессом); настройка SMOC контроллера; подготовка сценариев для представления результатов; заказ оборудования и приложений для SMOC - Оптимизация систем управления установки по осушке газа на ОБТК. Были добавлены дополнительные контура управления для оптимизации количества перепускаемого горячего газа путем управления охлаждающим эффектом Джоуля-Томпсона. Положение клапана, перепускающего горячий газ, является косвенным индикатором доступной мощности охлаждения всей установки по осушке газа на ОБТК. - Комплексная модернизация системы управления установки горячего масла на ОБТК. Добавлены контуры управления для поддержания баланса произведенного и потребляемого тепла на установке горячего масла; - Разработал и реализовал контрольную схему для платформы ЛУН-А для возможности распределения использования производственных мощностей различных ниток; - Разработал новую контрольную схему регулирования давления топливного газа для насосно-компрессорной станции и осуществил перенос данной схемы с ЛСУ (Siemens) на РСУ (Yokogawa); - Проанализировав несколько повторяющихся аварийных остановов компрессоров компрессорно-насосной станции нашел проблему внутри ЛСУ (RSlogix 5000) и предложил решение путем корректировки программного кода; - Изменение дизайна по управлению количеством минимального потока через насосы высокого давления на объекте ОБТК; - Разработка и внедрение полу-адаптивной схемы управления температурой для охлаждающих установок на ОБТК; - Оригинальный дизайн схемы управления давлением танкеров на ОБТК был разработан неверно (один ПИД контроллер работал с блоком разделения сигналов для управления двумя клапанами). Мы заменили данную схему на схему с двумя ПИД контроллерами с разными уставами и на ПД контроллеры с ручной установкой выхода при отсутствии ошибки работающими совместно с блоками разделения сигнала. В зависимости от нужд процесса задействуется та или иная схема; - В составе команды принимал участие в реализации проекта ежедневного мониторинга состояния контроллеров на ОБТК (MDpro online).

Факультет информатики и вычислительной техники, Управление и информатика в технических системах

Shell Open University, Process Control Engineer

Shell Open University, Process Control Engineer

Shell Open University, Process Control Engineer

NNOU "Training Center "Vega" (OPITO Approved), Лицензия 98585095260711006

Shell Open University, Process Control Engineer