Индустриализация новых проектов. Управление изменениями.

- Контроль и координация команды контроля качества компании, - Обеспечение соответствия процесса и продукции стандартам качества, - Поддержка клиентов (Рено Москва, ПСМА, ХММР, ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус, Nissan Manufacturing Rus) на всех этапах проекта, претенциозная работа, анализ рекламаций и т.д. Достижения: успешно перестроил организацию службы качества на заводе (наем и обучение всего инженерного персонала по качеству); улучшена эффективность финального контроля / quality firewall; ranking Renault снизился с 66 до 8 за 7 месяцев после моего прихода в компанию; Внешний PPM уменьшен с 25 до 16; улучшения СМК - 1 незначительное несоответствие по IATF вместо 4 несоответствий за предыдущий год. Снижение COPQ (затраты на плохое качество) результат за январь 2022 г. - 2,79 (цель 2,9); результат завода до моего прихода на январь-2021 - 3,82 (цель 2,9). Успешный запуск проектов Hyundai и VW – 0 претензий после SOP.

Lamborghini Urus LB636 project - customers claims analysis, leading of problem solving activities, action plans validation / follow-up.

- Обеспечение соответствия системы менеджмента качества организации требованиям заказчика, внутренних требований (Adient BOS), IATF 16949, а также нормативно-правовым требованиям - Руководство командой инженеров по качеству, SQA, инспекторов, аудиторов - Ведение отчетности перед высшим руководством компании о результатах работы СМК (например, результаты аудитов, корректирующие действия, их статус, результативность, достижение KPI и т.д.) Достижения: - успешная сертификация IATF 16949 / VDA 6.3 - успешный запуск нового проекта (VW326) - поддержание высокого уровня квалификации команды отдела качества - поддержание KPI в рамках согласованных целей (PPM внутренний / внешний / поставщика, уровень брака, COPQ и т. д.)

- разработка стратегии развития поставщиков в зоне ответственности; - координация деятельности кросс-функциональной команды по взаимодействию с поставщиками в проектной и серийной фазе; - мониторинг достижения согласованных KPI поставщиками (ежедневно, ежемесячно); - обучение поставщиков, консультация по решению проблем, разработки плана действий, отслеживание выполнения и результативности; - проведение оценки поставщиков по стандарту Renault ASES; - деятельность по улучшению СМК поставщиков согласно ожиданием Альянса Renault-Nissan-AVTOVAZ (Rank-up); - участие в комитете по закупкам (sourcing committee), составление экспертного мнения о поставщике.

Обеспечение качества на заводах компании в России: - Работа с заказчиками (GM, Ford, Daimler, GM-AV, Renault, VW) - Качество поставок (работа с поставщиками) - Работа с поставщиками на стадии подготовки производства - Обеспечение качества в производстве - Поддержание СМК в соответствие с ИСО/ТУ 16949 - Обеспечение качества на стадии подготовки производства и инженерных изменений Две производственные площадки (в Тольятти и С.-Петербурге). Две товарные группы: выхлопные системы и амортизаторы. Достижения: - поддержание низкого уровня PPM у заказчика (2015г - 0, 2016г - 9), корпоративная цель - 15 - поддержание низкого уровня РРМ у поставщиков - поддержание низкого уровня брака, внутреннего уровня PPM - успешное прохождение аудитов заказчиков (Ford Q1, GM QSB, Renault: ASES rank "B", Nissan, MMC) - успешно проведена реорганизация СМК в компании по новым корпоративным требованиям, успешно пройдет аудит ISO/TS - 2 незначительных несоответствия. - Успешная поддержка запуска новых проектов (Renault X52, H79, B52Cross, Daimler T1N, MMC M4B45X, Ford C346) - Все годовые цели за 2015 год успешно достигнуты.

Деятельность по развитию поставщиков на этапе подготовки производства до перехода в стадию серийных поставок:: - APQP, одобрение PPAP, аудиты процесса поставщика, аудит производственных мощностей (R@R), оценка потенциальных поставщиков, одобрение планов действий поставщиков и отслеживание его выполнения - Поддержка локальных поставщиков по внедрению требований заказчика Faurecia - Успешная поддержка запуска проектов: RF90, LB1A, X52, L42L

- Работа с поставщиками по валидации производственного процесса и процесса обеспечения качества на производственной площадке поставщиков в соответствии с требованиями Renault; - Оценка и валидация документации поставщика (PFMEA, Flow Chart, Control Plan, feasibility, capability plan, etc); - Проведение аудитов поставщиков, составление отчетов, получение планов действий от поставщиков, их одобрение и отслеживание их внедрения у поставщиков. Достижения: успешное прохождение вех проектов без задержек (H79, RF90, LB1A).

- определение стратегических целей, контроль их выполнения для поддержания высокого качества поставляемых материалов и комплектующих изделий поставщиками компании; - ответственность за весь процесс «развитие поставщиков»: мониторинг достижения KPI поставщиками, претензионная работа (8D), валидация и отслеживание реализации плана корректирующих действий поставщиков, консультация и обучение поставщиков.

- осуществление поддержки различных дивизионов МАГНА в России касательно процесса качества поставщиков на всех этапах организации поставок; - решение текущих вопросов и работа с локальными поставщиками; - развитие поставщиков; - поддержание деловых, доверительных отношений с поставщиками; - анализ российского рынка производителей автомобильных комплектующих - поиск потенциальных поставщиков для МАГНА в России - проведение всех этапов процесса организации поставок (запрос информации, аудиты, анализ сильных/ слабых сторон, предложения по улучшению, переговоры и т.д.) - проведение встреч с поставщиками - отслеживание эффективности работы поставщиков, используя различные методики - мониторинг потенциальных поставщиков по качеству и цене - представление интересов компании.

отслеживание качества поставщиков и работа по улучшению качества в серии и на стадии подготовки производства: - ежедневный мониторинг проблем по качеству, оперативная работа с поставщиками по отработке дефектов; - отслеживание РРМ статистики и KPI по поставщикам, создание совместно с поставщиками плана по улучшение качества продукции и производственной системы, его валидация и отслеживание; - поддержка новых проектов и инженерных изменений, работа с поставщиками по процедуре APQP, оценка рисков, Run@Rates, одобрение РРАР; - проведение оценки текущих и потенциальных поставщиков от лица компании (процесса, оснастки, измерительного инструмента, оборудования и других ресурсов поставщика) - участие в решении гарантийных проблем - оценка себестоимости поставляемых изделий, посещение поставщиков для сбора информации и составление собственных калькуляций с целью оптимизации цены.

- работа по обеспечению производства качественным режущим инструментом и оснасткой

Машиностроительный, Технология машиностроения